培訓時間：2013年5月25日 一天  9:00-16:30
培訓投資：人民幣1800元/人(含培訓、資料費、茶點、文具費等)
培訓地點：北京海淀區（詳細請報名后索取確認函）
培訓對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班等
培訓方式：講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。
培訓目標：
1.掌握5S的基本功能與高級功能；
2.清晰展現5S是如何降低成本、提高品質、縮短交貨期；
3.實例展現5S是如何提升企業員工素養的；
4.與您分享5S在很多公司失敗的深層次原因；
5.與您分享如何才能讓員工主動參與到5S活動，并把它看作日常工作；
6.結合企業實際情況，指導企業成功實施5S的路線圖。

前    言：
    在許多工作現場，我們常可以看到器具、物料、治具等擺放凌亂、雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區、物流區、辦公區未明確規劃，機器設備布滿灰塵與雜物，工人衣著不整、士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。
王老師深入探究*企業的管理弊病后，發現我們所接受的5S管理理念及其他關鍵的企業管理理念是錯誤的，導致我們無法將管理扎實地做到位。
在本次課程中，老師將給學員講授真正的5S管理理念、推行措施與實施精髓，讓*企業不再走過去的彎路。歡迎步入博思嘉業5月25日培訓現場，與*著名實戰派培訓專家王先生現場對話！

課程提綱：

《5S 管理與現場改善》 主講：王先生（5月25日）

序   現場管理篇
1.為什么要重視現場管理
2.現場管理的9項工作內容
3.現場管理的六個特性
4.推行現場管理優化的四個保證
  企業如何推行5S管理？
5.5S的起源及形成過程
6.推行5S的八大誤區
7.5S進行得不好的企業是什么樣？
8.企業為什么需要5S
9.  5S與企業經營管理的關系

*講  5S管理概論

第二講  5S——整理
1.整理的概要、內容和工作成果
2.整理的目的
3.整理推進步驟的9個要領
4.推行整理活動需要制定的三個標準
5.整理活動要排除的三個浪費
6.處理非必需品的幾種方法
  共享：需要整理的八種物品
  定點攝影
7.  紅牌作戰
8.  企業推行整理活動的誤區
共享：某企業對工藝進行整理，節省廠房空間

第三講  5S——整頓
1.整頓的內容、目的和作用
2.整頓的四個步驟
3.辦公室整頓的四個要點
4.推行整頓的誤區

第四講  定置管理
1.定置管理的及要求
2.定置的三要素
3.人與物的三種結合狀態
  現場布局設計的要求、六個要點、三原則
3.生產現場的三種定置管理
4.生產用品存在的四種形式
5.開展定置管理的三個步驟
6.管理文件：生產現場的定置管理

第五講  5S——清掃
1.清掃的概要、內容和工作成果
2.清掃的三大目的
3.清掃的作用
4.千里之堤毀于蟻穴
  ——作業現場因灰塵而可能產生的影響
5.清掃的6個推行要領
6.清掃推行的7個步驟和20個具體要點
7.企業推行清掃的誤區
共享：某生產車間通過清掃改善，提高產品質量

第六講  5S——清潔
1.清潔的概要、內容和工作成果
2.清潔的目的
3.清潔的兩大作用
4.清潔的四大推行要領
5.清潔的推進步驟
共享：生產車間推行清潔活動，提高產品質量

第七講  5S——素養
1.素養實現的概要、內容和工作成果
2.素養實現的三大目的
3.素養實現的六大作用
?關于素養的起源，和其與修養、素質的關系
4.實現素養的步驟
5.員工素養的11個具體表現
  晨會的六大好處及正確方法
6.員工行為禮儀
7.企業提高員工素養的誤區
8.5S督導師的六大督導原則
9.督導師推行5S活動的關鍵5要素

【師資簡介】王先生
一、講師背景
    博思嘉業高級培訓師，一汽集團工業工程專業的高級工程師，是*著名的將《道德經》及儒家思想貫徹于領導與管理的研究專家，潛心研修《道德經》20余年，被譽為橫跨國學管理與精益生產管理兩大領域的專家；金木水火土“五行管理體系”的發明人，5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦的發現者。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在*企業的*實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在*企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
二、工作經歷
    具有在特大型制造企業生產工藝、現場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經驗；2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《*機械工業“十一五”企業管理發展規劃》；精心總結出適應*企業推進精益生產戰略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
三、擅長領域
    企業管理診斷、精益生產體系的設計（現場定置管理、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM（全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業物流系統設計、工業工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質量管理體系診斷，六西格瑪等。
四、服務客戶
    一汽集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、*重汽集團、云天化國際化工集團、內蒙天河化工集團、吉利集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車集團、河南一拖集團、金六福酒業、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業。