AIAG(Automotive Industry Action Group-美國汽車工業行動集團，汽車行業核心工具的版權所有者)核心工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了TS16949的核心。 培訓對象：管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。 培訓目標：本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。 課程大綱： 工具1 APQP產品質量先期策劃 1.1、APQP基本概念與實施效益 1.2、產品質量策劃基本原則 1.3、產品質量策劃五個階段 計劃和確定項目；產品設計和開發 ；過程設計和開發產品和過程確認；反饋、評定和糾正措施 ； 1.4、控制計劃 控制計劃概述；控制計劃的說明；制定控制計劃的時機；制定控制計劃的程序；控制計劃標準表格的使用； 5、案例 工具2： FMEA潛在失效模式及后果分析 2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述； 2.2、使用FMEA的目的； 2.3、FMEA的適用范圍； 2.4、FMEA方法 2.5、FMEA的應用時機和注意事項； 2.6、FMEA應用步驟； 2.7、案例 工具3： SPC統計過程控制 3.1統計過程控制概述； 3.2控制圖原理； 3.3分析用控制圖與控制用控制圖； 3.4過程能力與過程能力指數； 3.5控制圖的作法及其應用； 3.6控制圖常用表格； 3.7案例 工具4 MSA測量系統分析 4.1測量系統分析的目的、意義和適用范圍 ； 4.2測量系統分析的基本術語和定義； 4.3測量數據； 4.4測量系統； 4.5測量系統分析的時機； 4.6測量系統分析的準備和注意事項； 4.7測量系統分析原理； 4.8計量型測量系統的分析方法 ； 4.9計數型測量系統的分析方法； 4.10MSA第三版的說明； 4.11案例 工具5 PPAP生產件批準程序 5.1 PPAP基本概念 ； 5.2 PPAP提交目的 ； 5.3 PPAP的適用范圍 ； 5.4 PPAP提交時機 5.5 PPAP需提交的實物和資料； 5.6 PPAP的過程要求； 5.7 零件提交狀態； 5.8 PPAP記錄的保存； 5.9案例