品質管理提升課程策劃書

【品質管理提升課程策劃書】
鑒于貴公司希望通過教育訓練提升員工素質，提高生產效率，改善工廠的現場管理，從而降低產品不良率，我司以國內外先進的生產制造培訓體系為理念，引進日本全面品質管理觀念，期以通過系統的培訓，達成公司品質改善之目的。
一、全面品質觀念宣導
1、全面品質管理簡介
全面品質管理是以顧客為導向，從企劃、執行、檢查到回饋，包含了組織所有*及所有成員，不斷地追求品質改善，并運用各種管理及技術方法，建立標準化的運作系統，提高工作效率，以滿足顧客的需求，提升顧客滿意度。
2、全面品質管理推行效益
（一）顧客滿意度提升。
（二）策略及目標明確。
（三）員工士氣提高，強化組織活性。
（四）建立系統性標準化的管理執行運作準則。
（五）成本降低、效益提高。
（六）工作效率提升，處理異常之工作時間縮短。
（七）提升各*業務品質，發揮人才培育之效益。
（八）建立管理看的見及立即改善的回饋。
（九）提升整體競爭力。
3、推行全面品質管理成功關鍵
推行全面品質管理對于組織來說，乃是一個變革的過程，“變”雖然是當然的，但人性潛在有抗拒“變”的心理，因此在推動TQM時需要掌握變革與改善的要領：
（1）*主管的承諾支持并以身作責。
（2）全員教育持續反復進行。
（3）循序漸近，明訂階段使命及目標、策略。
（4）外界顧問之隨時指導與診斷。
（5）具執行力與活動力的策劃執行中心。
（6）堅持到底的毅力和耐力。
（7）融入日常管理體系——P.D.C.A管理循環。
（8）維持與提升并重，賞罰分明。
（9）訂定目標水準，活用數據。
（10）與經營管理結合，形成組織文化。
二、培訓課程規劃：
為了有效的實施全面品質管理，從而達到降低不良率，提高產品合格率之目的，培訓實施規劃將分兩步進行：
*步：從全面品質管理基本概念入手，引進品質管理基本意識、5S活動推行實務及顏色管理等基礎性培訓課程，使員工建立正確的全面的品質管理和現場改善觀念。然后引入品質管理基本手法和全面品質管理研習小組（TQC），以品質管理手法去控制產品品質，發現產生品質不良的原因。
規劃課程如下：《品質基本意識》、《5S活動推行實務》、《顏色管理手法》、《品管七大手法》、《全面品質管理研習小組（TQC）》、《全面生產設備管理（TPM）推行實務》、《問題分析與解決》等。
第二步：當企業已經具備了全面品質管理系統，產品質量、交貨期、不良率等得到了較好的控制，為了進一步提高生產的活性化，使企業在激烈的競爭中脫穎而出，企業必須引入相關的培訓立刻廠，來達到生產流程改善，企業變革之目的。
規劃課程如下：《六西格瑪系列課程》、《精益生產系列》、《流程改造》、《變革管理》等課程。
三、培訓課程內容：
1、《品質基本意識》
課程目標及特色
建立正確、全面的品質管理觀念及作法，推動企業的品質改善
培訓對象：全體人員
課時：3H
課程大綱
1、品質是什么？
2、品質與全面品質管理
3、全面品質管理的推行
4、改善品質的P-D-C-A
5、解決工作問題的順序
2、《5S活動推行實務》
5S，現場管理之基礎工程。
本課程針對如何打牢管理基礎，提升企業競爭力，講解5S活動的基礎知識及實施技巧（紅牌、目視管理、看板管理等），與學員全面系統地共享5S的實務經驗。
課程目標及特色
1、 全面了解5S活動的基礎知識及要點
2、 探討5S活動推行的步驟
3、 分享5S活動推行之成功經驗
課程對象：企業各級管理人員（特別是現場管理人員）
課時：4-6H
課程大綱
1、 5S的定義、目的及推行步驟
2、 配合5S之管理技巧
3、 推行5S活動的注意事項
4、 5S活動的延伸
5、 推動5S產生的效益
3、《顏色管理》
課程目標：
運用顏色的良好媒介特性，配合5S活動的推行，強化5S活動之成效
培訓對象：現場管理和現場改善人員
課時：3H
課程大綱
1、 顏色管理的原理
2、 顏色管理手法
3、 顏色管理運用
4、 顏色管理之推行技巧
4、《品管七大手法》
課程目標：
教導基本的品質管理統計方法
課程特色：
1、有效的以統計手法解決問題
2、熟悉日常管理工具之應用
3、做好現場管理之維持改善
4、加強團隊運作
培訓對象：現場管理和現場改善人員
課時：6H
課程大綱
1、數據和圖表
2、特性要因圖
3、查檢表
4、柏拉圖
5、直方圖
6、層別法
7、散布圖
8、管制圖
5、《全面品質管理小組研習（TQC）》
課程目標：
透過小組游戲活動，教導如何發現品質問題、品質問題解決的九個步驟及運用的品質七大手法
培訓對象：現場管理和現場改善人員
課時：16H
課程大綱
1、品管圈活動的組成
2、解決問題的九大步驟
3、品管七大手法的運用
4、團隊合作共識
6、《全面生產設備管理（TPM）推行實務》
課程目標：
培養人機合一之觀念，提升生產機器稼動力及設備零故障
培訓對象：生產管理人員和設備管理員
課時：8H
課程大綱：
1、 TPM的定義與說明
2、 實施的動機
3、 16大損失解說
4、 零故障的想法
5、 慢性損失的想法
6、 TPM展開八大支柱說明
7、 TPM推行實例
7、《問題分析與解決》
課程目標：
對于組織內的問題處理，運用QC手法建立一套共同的模式，不斷組成跨*或*改善小組，透過PDCA循環協助產品、流程與管理品質的提升。
培訓對象：生產管理人員基層人員
課時：8H
課程大綱：
1、問題的成長
2、解決問題之模式與程序
3、問題解決手法介紹
4、創造性的問題解決
5、跨*問題解決之模式建立
8、《精益生產管理》