DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握DFMEA的精髓，協助企業確定對客戶*影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析課程對象:研發、質量、工程和制造等技術及管理人員
DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析培訓收益:
1、深刻了解DFMEA的作用。
2、系統掌握DFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用，
3、在課堂完成設備制作需要用的DFMEA表格
DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析培訓模式:注重實用，實戰！理論講解?；實用案例分析；分組現場演練；專家現場點評；現場互動討論。
DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析課程內容:
*講：FMEA與質量工程
1、產品是設計出來的
2、產品質量的樹狀圖
3、質量工程的觀點
4、產品成功矩陣
5、轉化客戶心聲
本講目的：：樹立質量意識、了解FMEA與質量間的關系;
第二講：確定客戶的關鍵要求
1、確定客戶需求收集對象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關鍵要求
4、結合課題討論并提出客戶的關鍵要求
本講目的：：理解客戶需求、能對顧客需求進行轉化；
第三講：FMEA概述
1、FMEA淵源
2、FMEA分類與應用原則（系統FMEA、設計FMEA、過程FMEA）
3、FMEA的基本概念
4、討論
本講目的：了解FMEA的概念及其應用原則。
第四講：實施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團隊
3、創建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序
7、計算風險排序數RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、討論
本講目的：掌握FMEA運作步驟。
第五講：設計FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評
本講目的：學會制作DFMEA
張馳
MBB、 *六西格瑪奠基人之一
六西格瑪推委會首界專家委員
CAQ六西格瑪推進平臺組建團隊成員
國際六西格瑪協會榮譽顧問
*企業聯合會客座教授
國內首批六西格瑪倡導者和推動者
世界500強臺達電子/富士康集團長期顧問
六西格瑪推行“農村包圍城市”、“八大短  板理論”創立者
咨詢風格：視野廣闊，思維敏捷，極具創新能力。
趙國祥
ASQ注冊黑帶，六西格瑪黑帶大師；
工商管理碩士；
六西格瑪咨詢專家顧問；
張馳咨詢集團高級講師；
世界500強臺達電子長期輔導顧問
世界500強富士康集團長期顧問MBA
沈陽金屬材料專業畢業，澳門MBA。
 咨詢風格：非常強的項目輔導能力，能夠幫助企業和黑帶實施突破性改善。
張馳咨詢所有課程采用獨有的咨詢輔導式培訓方式，所有課程限員招生，如有需要請提前報名，以免擔誤您的學習計劃。